
RB-93D-3-15KW高压旋涡风机
简要描述:RB-93D-3-15KW高压旋涡风机马达外壳采用铝合金精密铸成型,选用的全自动加工设备及标准工艺流程制作而成,高压气泵吸气及吐气管内均有消音棉,具有体积小,风量大,噪音低,等优点.产品运行安静平稳,低噪节能,坚固耐用,易于维护,规格齐全,统一电压设计;50Hz-60Hz共用。
产品型号:
所属分类:曝气风机
更新时间:2023-11-17
厂商性质:生产厂家
RB-93D-3-15KW高压旋涡风机
应用案例与应用行业:
1、 印制电路板设备:印刷电路板(PCB)、液晶显示器(LCD)、电脑显示器(TFT)等产品清洗、切水、烘干。
2、 食品、饮料灌装设备:饮料瓶、罐及各种包装食品打码或贴标前切水、干燥;易拉罐的气力输送。
3、 清洗设备:特别适用于电子行业PCB板清洗干燥机、玻璃清洗机、超声波清洗机、隧道式汽车清洗机、商用洗碗机;
4、 涂装设备:涂层厚度控制、去除水份、烘干、大面积高温干燥;金属表面处理:电镀后切水干燥/ 去油, 有效控制镀层厚度并保证厚度均匀;
5、 轮胎及橡胶设备:硫化机,去除水份/油份、干燥、静电抑制;
6、 电线电缆设备:去除水份/油份、干燥、静电抑制;如空调精密铜管的除水等。
7、 鱼业养殖:用于水面曝气、增氧,增氧格及增氧系统。
8、 纺织设备:涂布厚度控制并保证厚度均匀、去除水份/干燥,抽纱机;高速织袜机。
9、 印刷设备:UV上光机、印刷后油墨1-5秒内的瞬间干燥;丝网印刷机械。
10、 汽车工业:引擎零件去除油份/水份、车体涂装研磨后去除粉尘/水份、汽车清洗和去除水份/干燥;
11、 空气处理设备:用于大气环境的气体检测设备:有毒、有害气体的收集净化,循环利用。
12、 塑料辅机及中央供料系统:在流延机使用中,冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层,使薄膜均匀冷却,从而保持高速生产,保证流延膜均匀;同时用于注塑机的真空上料,干燥、除湿以及中央供料系统。
13、 电子生产设备:在波峰炉使用中,做去桥连接,吹去PCB板面多余的助焊剂,并使其均匀涂布板面;在喷锡机使用中,吹除印制板面多余焊料,同时排除金属孔内的多余焊料,从而得到一个光亮、平整、均匀的焊料涂层;在覆铜膜生产线使用中,保证印制板浸涂保焊膜成膜均匀,抗氧化性能强。
高压风机应用介绍
1、纺织设备:旋涡气泵、高速织袜机;涂布厚度控制并保证厚度均匀、去除水份、干燥,抽纱机。
2、塑料辅机及中央供料系统:在流延机使用中,为保证能高速,确保流延膜均匀,冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层,旋涡气泵使薄膜均匀冷却;同时用于注塑机的真空上料,干燥、除湿以及中央供料系统。
3、电脑显示器、液晶显示器、印刷电路板等产品可使用旋涡气泵清洗、切水、烘干等印制电路板设备中的使用。
4、在电线电缆设备中使用能去除水份、油份、干燥、静电抑制,比如空调精密铜管的除水等。
5、在涂装设备中能有效控制镀层厚度并保证厚度均匀;可以烘干、去除水份、大面积高温干燥,涂层厚度控制;电镀后切水干燥、去油等金属表面处理。
6、环形高压旋涡风机使用于易拉罐的气力输送;饮料瓶、罐及各种包装食品打码或贴标前切水、干燥等食品、饮料灌装设备中的运用。
7、印刷设备:丝网印刷机械;UV上光机、印刷后油墨1-5秒内的瞬间干燥。
8、可用于有毒、有害气体的收集净化,循环利用的空气处理设备;用于大气环境的气体检测设备。
9、特别适用于超声波清洗机、电子行业PCB板清洗干燥机、隧道式汽车清洗机(洗车机)、商用洗碗机、玻璃清洗机等清洗设备。
10、工业高压风机可用于水面曝气、增氧,增氧格及增氧系统的鱼业養殖。
11、使用在轮胎及橡胶设备中可以去除水份/油份、干燥、静电抑制。
RB-93D-3-15KW高压旋涡风机安装说明: 安装前应当仔细检查风机是不是有损坏变形,如果有损坏变形的,待维修整理妥当后,方可进行安装 安装时要注意检查各连接部分有没有松动,叶轮与风盖的间隙是不是均匀,不得相碰 联接风口的管道时的接管不应当由风机的风管承受,安装时应当有连接的支架支撑 在风机的风口端处应当必肌装集风器-过滤器,并要安装防护网 风机的底座必须与地基平面自然接合,不要敲打底座强制联接,以防底坐变形,安装时应当校正底座,加铁垫片,基本要保证在水平的位置,然后要拧紧螺丝、 安装完毕后,必须要先进行运转,等运转正常时才能正式使用。
的检测方法:
1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象.
2、鼓风机机体内部无漏油现象.
3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在.
4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油.
5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常.
6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求.
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