风机1.5kw涡旋气泵RB-51D-2

风机1.5kw涡旋气泵RB-51D-2

江苏全风环保科技有限公司供方质量保证、服务承诺

（一） 质量保证
1、 供方保证所供设备是全新的，质量经出厂检验合格，技术性能符合双方约定要求；
2、 供方已通过ISO9001质量体系认证，其设备的制造过程严格按ISO9001标准的有关质量程序规定执行。
3、 设备在需方验收合格移交使用一年内，供方承担因设备制造质量所造成的故障维修、易损件更换等的相关费用。
4、 供方对所供设备提供及时、优质的服务。
（二）服务承诺
1、 对所供设备提供一年质保期的免费维修服务。
2、 供方负责为需方设备维护人员和操作人员提供培训。
3、 在接到需方服务要求的24小时内，对服务内容给予回复。
4、 定期访问用户，及时了解设备的使用情况，帮助用户用好、管好设备。
5、 为设备提供维修服务及易损配件的及时供应。

高压旋涡真空泵 漩涡式气泵在工业中的应用介绍：
1、纺织设备：旋涡气泵、高速织袜机；涂布厚度控制并保证厚度均匀、去除水份、干燥，抽纱机。
2、塑料辅机及中央供料系统：在流延机使用中，为保证能高速生产，确保流延膜均匀，冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，旋涡气泵使薄膜均匀冷却；同时用于注塑机的真空上料，干燥、除湿以及中央供料系统。
3、电脑显示器、液晶显示器、印刷电路板等产品可使用旋涡气泵清洗、切水、烘干等印制电路板设备中的使用。
4、在电线电缆设备中使用能去除水份、油份、干燥、静电抑制，比如空调精密铜管的除水等。
5、在涂装设备中能有效控制镀层厚度并保证厚度均匀；可以烘干、去除水份、大面积高温干燥，涂层厚度控制；电镀后切水干燥、去油等金属表面处理。
6、旋涡真空泵使用于易拉罐的气力输送；饮料瓶、罐及各种包装食品打码或贴标前切水、干燥等食品、饮料灌装设备中的运用。
7、印刷设备：丝网印刷机械；UV上光机、印刷后油墨1-5秒内的瞬间干燥。
8、可用于有毒、有害气体的收集净化，循环利用的空气处理设备；用于大气环境的气体检测设备。
9、特别适用于超声波清洗机、电子行业PCB板清洗干燥机、隧道式汽车清洗机（洗车机）、商用洗碗机、玻璃清洗机等清洗设备。
10、旋涡真空泵可用于水面曝气、增氧，增氧格及增氧系统的鱼业养殖。
11、使用在轮胎及橡胶设备中可以去除水份/油份、干燥、静电抑制。

高压旋涡真空泵 漩涡式气泵起动前的准备工作:
2．1检查排出管线安装是否符合要求，有无异物。
2．2检查有关电气、仪表是否符合要求，接地线、联轴器防护罩已安装。
2．3用手盘车，检查旋转部分转动是否灵活，有无异物和杂音。
2．4检查风机出口阀调节是否灵活，全开风机出口阀，入口过滤网干净。
2．5向轴承箱内注入润滑油***定油位1/2-2/3。
2．6检查电机旋转方向下列，并送上电。
2．7风机壳体排污排凝结束并关闭阀门。

旋涡真空气泵的启动
3．1按启动按钮启动风机（***启动时应先点动一下，检查无异后再启动）。
3．2检查风机出口流量和压力，注意电机的电流值，不允许电机过载。
3．3检查轴承箱油位、轴承温度以及风机的泄漏、振动和噪声等是否正常。
3．4根据工艺要求调整出口流量。

旋涡气泵的日常维护
4．1检查轴承温度，密切注意轴承温度的变化。
4．2检查轴承箱内的润滑油油位及颜色，及时补充或更换润滑油。
4．3检查密封泄漏情况，入口过滤网不堵。
4．4检查风机的振动和轴承温度。
4．5 检查空冷器保温良好(空冷器膨胀节工作正常)

风机1.5kw涡旋气泵RB-51D-2功能特点：
一、 高压风机又叫旋涡气泵，气环式真空泵、气环式压缩机、侧流鼓风机，是一种具备一机两用功能，同一款产品同时具备吸风和吹风功能。并且还能同时使用吸风和吹风功能。
二、采用的是无油运转，能使鼓风机输出的空气更加的干净纯净。
三、压力高、风量大、噪音低、机器重量轻。环形高压鼓风机转子与转子、转子与机体之间的间隙小。大大加强了风的压力。
四、采用特殊叶片设计，其叶片制造精准度高、耐磨损、风力大、使用寿命长。
五、质量可靠、能在海拔5000以上的环境下正常工作，耐高温，耐严寒。
六、使用，在质保期之内，基本上不需要任何维护。

使用和保养：

1， 气泵应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。

2， 气泵叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。

3， 气泵工作时，应避免风机的进风口和出风口出现*封死现象，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。

4， 气泵除电机转子两只轴承外，其它部位没有直接接触摩擦。

5， 进出气两端的过滤网应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。

6， 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。

7， 轴承的更换：更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。

8， 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。