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TWYX柜式脉冲粉尘集尘器

TWYX柜式脉冲粉尘集尘器

简要描述:TWYX柜式脉冲粉尘集尘器采用电脑数字控制技术,自动清除过滤器上的粉尘,保持稳定的集尘效果。 人性化按键设计(小型机),方便操作。是新型产品,它突出的过滤性能及先进的电子脉冲振尘方式大大改变了目前工业生产中除尘及粉末回收不*的低效率状况,是一种先进的高效节能设备;设计新颖,集尘效率高,结构紧凑,造型美观,安装方便,集尘和除尘功能,各项技术指标达到先进水平。

产品型号:

所属分类:脉冲集尘器

更新时间:2020-02-14

厂商性质:生产厂家

详情介绍

TWYX柜式脉冲粉尘集尘器工作原理:
  通过风机或气泵使机器内部的空气被抽出,这样机器内外部产生了压力差,也就是所谓的负压,负压越高,吸力越强。 吸尘器其实是很简单的机械设备,主要由一个漩涡气泵或风机进行抽风,杂物经吸嘴和吸尘管进入机器后,***入一个过滤布袋,一般是无纺布的,经过初级过滤,携有细小的灰尘的空气再经过一个***的滤清器,经二级过滤,再经风机排风口排出,基本上过滤效率可达99%以上。具有可连续24小时使用,吸力强劲、储尘容积大、使用寿命长、可耐高温等优点,特别是工业吸尘器对吸取物几乎无要求,各类材质、各种形状的废弃介质物都可以吸取,通过对过滤介质,如滤芯、滤袋等的调整,可以吸收达0.3微米精度的固体颗粒物,可适用于精细化工、精密机械等行业。

安装要求:

(1)按图纸所示的位置和尺寸安装,为确保高效率,特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。

(2)安装后试拨传动组,检查是否有过紧或与固定部分刮蹭等现象。

(3)全部安装完毕,总检合格后,方可进行风机的试运转。为了防止电机过载烧毁,在风机启动时,必须在无载荷(将进风阀门关闭,出风阀门稍开)的情况下进行,如情况良好,再逐步开启阀门,直到规定工况为止。在运转过程中应严格控制电流,不得超标。

TWYX柜式脉冲粉尘集尘器选购:

选购粉尘吸尘器当以质量可靠、功能适用、操作方便为参考依据。除了要了解结构及功率外,还要考虑附加功能的多少,主要看以下七点:
一,电源装置:电源装置可分为(有线和无线)根据情况选择
二,工业吸尘器保修时间:质量好的肯定会保修2年以上。
三,工业吸尘器的质量,出了产地、品牌外,从塑料件的外观也可大致判断产品的可信度。外观较差的产品,质量一般也较差。内在质量可以从点击噪音大小、空气吸力强弱等方面判断。检查时,还应注意软管及接口处是否漏气,附件及备用件是否齐全等。
四,吸尘器的容量大小(工业用的一般60升以上,选择合适的容量)
五,吸尘器吸力大小(当你选择吸尘器时你首先要知道,你用吸尘器时用在什么地方,主要吸什么,颗粒大的还是颗粒小的,吸尘器的吸力是关键)
六,清理灰尘是否方便:工业吸尘器的杂物一般分两种。一,外式集尘指中央式;二,内式集尘桶式,根据不同的客户选用
七,工业吸尘器的马达:(国产和进口)推荐进口

工业中常用的一种设备,用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境清扫。大量用于纺织和化工行业,可预防一些职业病的危害。随着生产的特别需要及吸尘器技能的不断改造,工业吸尘器现已从单一的吸尘设备发展为可以汲取各类金属、非金属、油、水、颗粒污物、液体以及毒、有害气体等细分设备。大家对环保及产物品质的需要越来越高,工业吸尘器早已成为了工业生产中*的卫生设备

 

MCJC-2200脉冲反吹集尘器适用范围: 

化工制药、食品加工、治金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业,特别适用于制药生产线、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛、粉碎机、称量、套胶囊、中药前处理工艺的除尘净化。 

脉冲反吹式工业集尘器具体使用范围:
机械加工制造业:清理各种金属切屑和粉尘,特别是铸铁加工更显示其优越性。
玻璃纤维制造业:吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。
生物制药业:用于生产车间的除尘和净化。
食品行业:吸收油烟,潮气和食品残渣。
粮食物品:用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。
化工厂:电焊烟尘,焊接烟雾,粉状、粒状有害物质的吸收。
热电厂:用于清理沉积的粉尘、渣块,特别是对锅炉的日常清扫,定期保养时的积灰清除。
微电子工业:用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。
蓄电池制造业:用于生产车间的清洁及废料回收。
纺织业:用于净化车间,吸走空气中的纤维飘浮物。
铸造业:用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣,废金属块;清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮;清理淤泥。
水泥厂:水泥厂进行原料的中间产品的清理、装卸、吸送,避免二次污染。特别是在水泥的包装过程中产生粉尘的吸收、清净工作,改善工人的作业环境。
钢铁厂:炼钢、炼铁、焦化、烧结厂区、车间及设备输送带、转运站、高层平台、行车、轧机表面的清洁工作;减少停机时间,提高生产效率。
汽车轮船制造:用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业。



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